1、粘土:要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥:摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑:摻入少量外加劑(加強(qiáng)劑)，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水:用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí);成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3-5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15-23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?；旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。

2、成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)條件:水泥磚又稱免燒磚，成型后再自然環(huán)境中淋水養(yǎng)護(hù)即可，養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67-90%;28天齡期強(qiáng)度為一個季度齡期強(qiáng)度的80-95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。