水泥怎么制造的？

1、原材料

水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過(guò)程中，大多原料要先破碎，比方說(shuō)石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學(xué)的堆取料術(shù)，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。

3、生料均化

在干法水泥生產(chǎn)的過(guò)程中，可以適當(dāng)加入窖生料成分，這個(gè)步驟是穩(wěn)固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統(tǒng)有助于穩(wěn)定入窖生料成分把關(guān)。

4、預(yù)熱分解

當(dāng)預(yù)熱器達(dá)到生料預(yù)熱，可實(shí)現(xiàn)部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯部分功能，然后縮短回窯長(zhǎng)度，讓以堆積狀態(tài)的窯內(nèi)，可以開(kāi)展氣料換熱功能，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開(kāi)展，讓生料可以完全與窯內(nèi)排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。

5、水泥熟料燒成

用生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中實(shí)現(xiàn)預(yù)熱和分解后，再重新進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中做熟料燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應(yīng)，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當(dāng)物料溫度升高，礦物就會(huì)成液像，然后溶解在液像中反應(yīng)產(chǎn)生熟料。當(dāng)熟料燒成后，溫度會(huì)慢慢降低。當(dāng)由水泥熟料冷卻機(jī)把回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。

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